石化行业对电缆的耐腐蚀性要求严苛。储罐温度监测电缆采用氟塑料绝缘，可抵抗汽油、柴油等有机溶剂侵蚀；而管道应力监测电缆则集成光纤光栅传感器，通过波长变化检测金属疲劳。在炼油厂中，防爆电缆需符合ATEX标准，其增安型外壳可防止内部电弧引燃可燃气体；而氢气管道配套电缆则需通过氢致开裂（HIC）测试，确保在高压氢环境中不发生脆化。此外，海上平台浮式生产储卸油装置（FPSO）的电缆需具备抗盐雾性能，表面镀锌层厚度不低于8μm；而液化天然气（LNG）接收站的低温电缆则采用聚四氟乙烯（PTFE）绝缘，可在-196℃液氮中正常工作。
户外电缆需长期暴露于阳光、雨水、风沙等自然环境中，紫外线会加速护套材料老化，导致开裂和性能下降。聚乙烯（PE）护套需添加碳黑或抗氧化剂以提升耐候性，而聚氯乙烯（PVC）因含增塑剂，易在紫外线作用下变硬变脆。氟塑料（如聚四氟乙烯PTFE）具有优异的耐紫外线性能，但成本较高，多用于场景。改进技术包括采用共挤工艺，在护套表面形成耐候层，或使用纳米材料增强紫外线吸收能力。此外，电缆设计需考虑防水性能，如采用径向防水结构（铝塑复合带+阻水纱）或纵向防水结构（膨胀阻水胶），防止水分沿导体渗透。
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