金属表面处理—除油技术

我们了解到常用的除油技术办法有：溶剂除油技术、电化学除油技术、化学除油技术及外表活性剂除油技术和手艺除油技术及机械除油技术等。不同的除油技术办法具有不同的除油技术特色。溶剂除油技术是运用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油污溶解于有机溶剂中，到达除油技术的意图；电化学除油技术一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解处理，运用电解时在电极外表析出的气体，将油污强行从工件外表脱离；化学除油技术是运用碱与油污发作皂化反响进行除油技术；外表活性剂除油技术是运用其乳化、增溶、潮湿、涣散等作用到达除油技术的意图。机械和手艺除油技术是显而易见的。

在现代除油技术技能中，往往是选用几种物质的协同作用，来到达相当佳的除油技术作用。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油技术清洗处理。

除油技术办法

一、物理除油技术法(有机溶剂法)

物理除油技术法是选用对油污(动植物油或矿藏油)具有溶解力的溶剂，把油污洗去的办法。这种办法处理速度快，但除油技术作用不太好，且大都溶剂易燃易爆，还有必定的毒性，运用起来不太安全。该法适用于钢铁资料的冲压件、铸件、铝、铜及其合金的加工件和压铸件。对用碱液难以除净的矿藏油以及较严峻的油脂比较适用。除油技术用的有机溶剂应该考虑溶解性强、挥发性好、毒性小、不易着火、价格便宜和对被涂物没有腐蚀性的溶剂。日前选用的主要有苯类、醚类、酮类、酚类和含氯溶剂等。相当常用的除油技术脂溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。由于有机溶剂**都带有毒性和简单焚烧，在运用和寄存中，应该考虑安全和通风问题。

二、化学除油技术法

化学除油技术法以碱液除油技术法为**，主要成分是氢氧化钠，在大都情况下还加人碳酸钠、偏硅酸钠、硅酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠等。为了进步除油技术作用，在碱液除油技术配方中增加潮湿剂、洗涤剂等外表活性剂。外表活性剂一般是由亲水基和亲油基相结合构成的化合物，它能吸附在抽水彼此排挤的界面上，下降它们之间的外表张力，因而使与碱液不起皂化反响的矿藏油脂被乳化而到达除油技术作用。外表活性剂的用量一般在0.3%～3%之间。

化学除油技术法还依据除油技术液的酸碱性分为碱性除油技术液(pH值9～11. 5以上)、中性除油技术液(pH值6. 9～9. 5)和酸性除油技术液(pH值1.0～5.5),碱性除油技术液又可分为弱碱性(pH值9～10. 5)、中碱性(pH值为10.5～11. 5)和强碱性(pH值大于11. 5)除油技术液。

三、阻截除油技术

阻截除油技术是一种不同于“吸附除油技术”的全新油水别离技能理念，立足于用化学办法研宣布的一种复合改性“HK”特材，这种空间态阻截膜处于水饱满的工况下，具有以下特殊功用特点：对油和水具有极为灵敏的鉴别区分才能； 具有回绝油料粘附的反弹才能； 向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，然后表现出“水过油不过”的特殊功用屏障效应。碧盾HY 系列高 效除油技术设备的就是根据“阻截除油技术 ”原理， 选用不同精度等级的HK 阻截单元，然后到达量化操控除油技术精度之意图。

四、电化除油技术法

电化除油技术法是运用电解作用，将被涂物置于充溢除油技术液的电解槽中，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通直流电，使油脂与溶液界面的外表张力下降，一起由于电极上析出气泡，对油膜也起到清洗作用，促进油膜从被涂物脱落下来，到达除油技术意图。

电化学除油技术是在一般有机溶剂除油技术或化学除油技术后进行的。钢铁件的电化学除油技术也一般以氢氧化钠为主，铝、铜等资料的电化学除油技术溶液一般以碳酸钠、磷酸三钠为主。电化学除油技术溶液中不宜加人外表活性剂，这是由于外表活性剂有发泡性，在电解过程中会在阴、阳极发生含有大量氢氧混合气体的泡沫，有引起的风险。无论是

化学除油技术，仍是电化学除油技术，都必须对被涂物进行严格地冷水或热水清洗，把吸附在被涂物外表的碱液和外表活性剂等残余物清洗洁净。水洗相当好选用流动清水，为了确保水洗帅质量，应特别注重冷水和热水的纯度和质量，定时替换水洗槽中水，以进步水洗质量和作用。