丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢?现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰 产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘

3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性：；

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用 产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等)；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹 产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度太高，流动性不够；

3、使用的网目太粗。

处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因：

油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 排除方法：

减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。

五、油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。

六、油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；，

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂＼脱膜剂等)；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加人助剂不当；

5、过多加入助剂或加入不当的油墨。

处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢**联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加人相关助剂； 5、消泡剂过多影响附着力。