纸筒/纸轴烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。
2、电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
几个重要问题
1、温度---纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大，主要纸筒层合生产时候用于粘结的胶水。控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---直通烘干的一般时间是8-10个小时不等；这和纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。
永淦解决方案
1、采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
3、纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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四川永淦节能环保科技有限公司
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